Mạ kẽm nhúng nóng hay còn gọi là mạ kẽm là phương pháp nhúng các thành phần thép vào kẽm nóng chảy để thu được lớp phủ kim loại. Mạ điện thường được gọi là "mạ kẽm lạnh" hoặc "mạ điện nước";nó sử dụng điện hóa học, sử dụng thỏi kẽm làm cực dương.Các nguyên tử kẽm mất electron trở thành ion và hòa tan vào chất điện phân, trong khi vật liệu thép đóng vai trò là cực dương.Ở cực âm, các ion kẽm nhận electron từ thép và bị khử thành các nguyên tử kẽm lắng đọng trên bề mặt thép để đạt được quá trình trong đó lớp phủ tạo thành lớp lắng đọng kim loại hoặc hợp kim đồng nhất, dày đặc và liên kết tốt. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một lời giải thích sâu sắc về sự khác biệt giữa hai điều này.
1. Độ dày lớp phủ khác nhau
Lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng thường có lớp kẽm dày hơn, khoảng 40 μm trở lên, hoặc thậm chí cao tới 200 μm trở lên.Lớp mạ kẽm nhúng nóng thường gấp 10 đến 20 lần so với lớp kẽm mạ điện.Lớp mạ kẽm rất mỏng, khoảng 3-15μm, trọng lượng lớp phủ chỉ 10-50g/m2.
2. Số lượng mạ khác nhau
Lượng mạ kẽm của cuộn thép mạ kẽm nhúng nóng không thể quá nhỏ.Nói chung, tối thiểu là 50 ~ 60g/m2 ở cả hai mặt và tối đa là 600g/m2.Lớp mạ của cuộn thép mạ kẽm điện có thể rất mỏng, tối thiểu là 15g/m2.Tuy nhiên, nếu yêu cầu lớp phủ dày hơn thì tốc độ dây chuyền sản xuất sẽ rất chậm, không phù hợp với đặc thù quy trình của các đơn vị hiện đại.Nói chung, tối đa là 100g/m2.Vì vậy, việc sản xuất thép tấm mạ điện bị hạn chế rất nhiều.
3. Cấu trúc lớp phủ khác nhau
Có một lớp hợp chất hơi giòn giữa lớp mạ kẽm nguyên chất của tấm mạ kẽm nhúng nóng và ma trận tấm thép.Khi lớp phủ kẽm nguyên chất kết tinh, hầu hết các hoa kẽm được hình thành, lớp phủ đồng nhất và không có lỗ chân lông.Các nguyên tử kẽm trong lớp kẽm mạ điện chỉ kết tủa trên bề mặt tấm thép và được gắn về mặt vật lý trên bề mặt của dải thép.Có nhiều lỗ chân lông, dễ gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ do môi trường ăn mòn.Vì vậy, tấm mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn cao hơn tấm mạ kẽm điện.
4. Quy trình xử lý nhiệt khác nhau
Các tấm thép mạ kẽm nhúng nóng thường được làm bằng các tấm cứng nguội và được ủ liên tục và mạ kẽm nhúng nóng trên dây chuyền mạ.Dải thép được nung nóng trong thời gian ngắn rồi làm nguội nên độ bền và độ dẻo bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định.Hiệu suất dập của nó tốt hơn Tấm cứng nguội tương tự khác với tấm thép cán nguội sau khi tẩy dầu mỡ và ủ trong dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp.Tấm thép mạ kẽm nhúng nóng có chi phí sản xuất thấp hơn và phạm vi ứng dụng rộng hơn, đồng thời đã trở thành loại chính trên thị trường tấm mạ kẽm.Thép tấm mạ kẽm điện sử dụng thép tấm cán nguội làm nguyên liệu thô, về cơ bản đảm bảo hiệu suất xử lý tương tự như tấm cán nguội, nhưng quy trình phức tạp của nó cũng làm tăng chi phí sản xuất.
5. Ngoại hình khác nhau
Bề mặt của lớp mạ kẽm nhúng nóng nhám và sáng, trường hợp nặng có hoa kẽm;lớp mạ điện mịn và có màu xám (bị ố).
6. Phạm vi và quy trình ứng dụng khác nhau
Mạ kẽm nhúng nóng phù hợp cho các linh kiện, thiết bị lớn;mạ kẽm nhúng nóng là ngâm ống thép trước.Để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt ống thép, sau khi tẩy, nó được đưa qua dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc amoni clorua và clo.Bể chứa dung dịch nước hỗn hợp kẽm để làm sạch, sau đó được gửi đến bể mạ nhúng nóng.
Thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng có độ che phủ tốt, lớp phủ dày đặc, không bám bụi bẩn.Nó có ưu điểm là lớp phủ đồng đều, độ bám dính mạnh và tuổi thọ dài.Mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn sắt kim loại cơ bản trong khí quyển tốt hơn so với mạ điện.
Tấm thép mạ kẽm được làm bằng mạ điện có hiệu suất xử lý tốt, nhưng lớp phủ mỏng và khả năng chống ăn mòn không tốt bằng tấm thép mạ kẽm nhúng nóng;lượng kẽm gắn vào cuộn thép mạ kẽm điện rất ít, chỉ mạ kẽm thành ống bên ngoài, còn mạ kẽm nhúng nóng cả bên trong và bên ngoài.
Thời gian đăng: 17-11-2023